鹽霧試驗箱是集鹽霧、濕熱、干燥、循環等多功能于一體的綜合性環境測試儀器，與傳統的鹽霧試驗箱相比，鹽霧、干燥、濕熱等循環腐蝕對產品的作用更切合實際，因為產品都是在干濕環境中運輸、保存、使用，所以，加速腐蝕試驗機應更能切合實際地模擬這種環境。
　　
　　鹽霧試驗箱的試驗方法包括試驗循環暴露于酸性鹽霧、干燥條件和濕潤條件中，試驗方法主要用于對比試驗，試驗結果并不代表此種金屬在整個實際工作環境下的耐腐蝕性，但是，對于材料暴露于類似試驗條件的鹽污染，酸雨環境的相對耐腐蝕性能金屬材料的腐蝕，不管有無防腐保護都會受到許多環境因素的影響，其影響程序取決于金屬材料的種類以及環境的類型，由于在實驗室不可能設計出包含所有影響耐蝕性的環境因素的加速腐蝕試驗，所以，實驗室試驗是用來模擬幾個主要環境因素對金屬材料腐蝕的影響，金屬材料暴露于酸雨和鹽污染的戶外氣候條件下可能會促進腐蝕，在有關標準中提及的加速腐蝕試驗方法就是模擬和加速這種環境對金屬材料腐蝕的影響，所以，針對這一現象，復合鹽霧試驗箱也就應運而生，并在汽車行業中得到非常廣泛的應用。
　　
　　如何操作使用鹽霧試驗箱：
　　
　　1.請先接通鹽霧試驗箱電源及空壓機電源，空壓氣管連接。
　　
　　2.將純凈水或蒸餾水加入箱體內和箱體背后的入水口，直至面板上的低水位燈滅為止，否則無法正常動作。
　　
　　3.排水管及排氣管連接完成，如前頁所示，指標向左為開。
　　
　　4.將隔絕水槽加水至墊板位置，以免鹽霧泄漏。
　　
　　5.調配試驗溶液調制方法：
　　
　　A.覆蓋層，中性鹽霧試驗(NSS試驗)
　　
　　a.鹽溶液采用化鈉(化學純、分析純)和蒸餾水或去離子水配制，其濃度為(5%±0.1)﹪(質量百分比)。霧化后的收集液，除擋板擋回部分外，不得重復使用;
　　
　　b.霧化前的鹽溶液的PH值在6.5～7.2(35±2℃)之間。配制鹽溶液時，可采用化學純的稀鹽酸或*的溶液來調整PH值，但濃度仍要符合a點的規定。
　　
　　B.金屬覆蓋層，銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS試驗)
　　
　　a.將化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L。
　　
　　b.將a溶液中加入化銅(CuCl2·2H2O),其濃度為0.26±0.02g/L(即0.205±0.015g/L無水化銅)。
　　
　　c.在a溶液中加入適量的冰乙酸以保證試驗箱內鹽霧收集液的pH值為3.1～3.3。如噴霧前溶液的pH值為3.0～3.1，則收集液的pH值一般在3.1～3.3的范圍內。用酸度計測量溶液的pH值，也可用經酸度計校對過的能讀出0.1pH值變化的精密的pH試紙作為日常檢測。溶液的pH值可用冰乙酸或*調整。
　　
　　d.為避免噴嘴堵塞，溶液在使用之前必須過濾。
　　
　　注：金屬覆蓋層，乙酸鹽霧試驗(ASS試驗)在“B”過程中省去“b”步。
　　
　　6.將鹽水倒入鹽液補充瓶，即自動充填鹽水進入實驗室內噴霧塔，使藥水流至鹽水噴霧塔。7.將濕球杯加水，濕球溫度計覆蓋著紗布，紗布末端置于濕球杯內。
　　
　　8.放置試片或試樣于置物架上：擺設角度依所需標準規定擺設，如標準試片130×70(mm)可用15度、30度斜置。
　　
　　9.設定試驗溫度：依所需標準設定(按鍵“▲”為增加，按鍵“▼”為減少)
　　
　　a.NSS、AASS試驗：試驗室溫度35℃;飽和空氣桶溫度37℃(35℃～40℃)。
　　
　　b.CASS試驗：試驗室溫度50℃;飽和空氣桶溫度55℃(50℃～55℃)。
　　
　　10.設定試驗時間：0～999Hr(H：時;按鍵“”為增加;按鍵“-”為減少)
　　
　　11.按下電源，操作按鍵，先行預溫，到達至設定溫度。注意：需將試驗蓋蓋上并小心輕放以免破損。
　　
　　12.按下噴霧按鍵：
　　
　　a、將空壓機前方之出氣閥打開，壓力調整為0.2～0.4MPa一次壓力;
　　
　　b、將調壓閥調至0.07～0.17MPa之壓力，其壓力可由壓力表得知(順時針增加，逆時針減少)。
　　
　　13.按下計時按鍵，依所設定時間之計時。
　　
　　14.試驗完畢，依順序將各開關關閉。
　　
　　15.試驗中如有異常現象，請參照功能異常判斷表處理。